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Rösler表面技术销售部的铸造和锻造领队Daniel Schipperl认为，出现这种趋势的原因是诸如铝、锌或者镁压铸件等轻量化零件的大幅增长。他表示：“一方面这些工件需要进行轻微抛丸，另一方面表面不允许出现能导致腐蚀的铁氧体沉积”。用铝或者不锈钢作为抛丸介质的决定要视工件材料和具体的抛丸任务而定。

无论采取那种方式，都要对使用铝抛丸介质的设备进行改装，Schipperl接着说道：“铝具有更低的比重，这可以提高抛丸过程中的初始速度和数量”。另外，更大的体积也意味着反馈系统尺寸也要更大。根据Kapitza提供的信息，Agtos在铝抛丸机上配备了专业的涡轮机，用以避免温度上升，这种温度上升会摧毁抛丸装置：“Agtos注意到，在过程中抛丸装置会受到保护，并且不会进行不必要的消耗”。

Kapitza认为再加工也是将铝作为抛丸介质的原因之一。“硬抛丸介质，如不锈钢抛丸介质，在工件难以进入的位置进行不锈钢抛丸，会在后续的加工过程中损害工具。同样是基于这个原因，才会选择将铝抛丸方式用于非铁氧体的抛丸工艺中”，他解释道。

用于较轻质工件的抛丸设备

选择抛丸设备时，不仅需要考虑各种类型的抛丸方式，也要考虑到处理工件的。据Kapitza所说“抛丸机也会对运输产生影响。有些铝制工件必须固定住或者在与设想完全不同的设备上进行加工。”丝网抛丸机是一种非常经济的设备，该设备实现了在连续运转情况下对批量部件进行高质量的加工。